1.在機制砂裝卸過程中，裝料時應向矩形車箱前后兩處堆放，同時在第一、二處的中央堆放。當自卸車卸料時，粗料可以和細料再次進行混合，在確保車體穩(wěn)定的情況下，必須將車體大角度提升，使物料快速整體向后滑下，可以減少物料因為滾落產(chǎn)生粗料向外側堆積，減少在裝卸過程離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
   2.在打砂機出料口的傳送帶上加設淋水噴頭這一措施除了能有效地降低揚塵產(chǎn)生外，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現(xiàn)象的發(fā)生。
   3.在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層(傾斜的角度不宜大于1：3)或者建立遞升式水平式堆料層，同時機制砂堆放高度也不宜過高(小于5m)。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。

   在機制砂的生產(chǎn)過程中，機制砂由高處落到堆放點，在重力的作用下，極易產(chǎn)生離析。根據(jù)實際驗證，以上三項措施可以有效地解決制砂機離析的問題。