隨著天然沙資源的枯竭和各地環保政策的收緊，砂石生產線制造的機制砂石逐漸成為資源的主流。為了充分利用礦山資源和增加企業利潤，各大水泥企業紛紛建設砂石生產線線。砂石生產線線主要由破碎系統、篩分系統、制砂系統(不生產砂則沒有)、儲存及發運系統和除塵系統組成，本文就破碎系統的主要設計要點進行總結。

一、卸料倉設計要點卸料倉的主要形式有以下兩種形式。

振動給料機布置在卸料倉正底部

優點：對不同情況的物料適應強，卸料比較通暢；

缺點：倉內物料直接壓在設備上，對設備的要求較高，設備的制造成本較高。

振動給料機布置在卸料倉底部外側

優點：倉內物料不直接壓在設備上，對設備的要求較低，設備的制造成本相應較小；

缺點：物料中含土較多或者流動性較差時，容易堵料或者卸料不通暢。

二、破碎設備選擇原則

破碎系統主要由粗碎、中碎和細碎(整形)組成，設備的選擇應根據物料特性、產品粒形和市場需求綜合考慮決定。

典型的破碎流程有以下幾種：

1、單段式錘式破碎機系統

由錘式破碎機和篩分系統組成。

優點：流程簡單，易維護管理，占地少，項目投資低，單位產品能耗低。

缺點：

a）產品品種比例不易調節，對礦石的適應性差，使用范圍較窄；

b）產品粒形較差，細粉量大，產品獲得率低；

c）破碎機需要的收塵風量大；

d）磨損件的消耗高；

e）主要在水泥企業共用礦山破碎機水泥、骨料聯產生產線，和特定的礦石新建生產線使用。

2、顎式破碎機+反擊式破碎機系統

由顎式破碎機、反擊式破碎機和篩分系統組成。

優點：

a） 系統能力規格較多，可大型化，使用范圍廣；

b） 產品品種比例易調節，適用于中等磨蝕指數的物料。

缺點：

a） 單位產品能耗較高；

b） 對高磨蝕指數礦石的適應性差，產品粒形中等，粗粒徑骨料的獲得率中等；

c） 破碎機需要的收塵風量大；

d） 磨損件的消耗比圓錐破高。

3、顎式破碎機+圓錐式破碎機系統

由顎式破碎機、圓錐式破碎機和篩分系統組成5。

優點：

a） 產品品種比例易調節；

b） 適用于高磨蝕指數的物料；

c） 產品粒形好，細粉量小，粗粒徑骨料的獲得率高；

d） 破碎機需要的收塵風量小；

e） 單位產品能耗低，磨損件的消耗低。

缺點：

a） 當系統能力要求較大時需要三級破碎或者較多臺破碎機，此時流程復雜，項目投資高；

b） 其使用范圍相對較反擊式破碎機窄。

4、顎式破碎機+反擊式破碎機+立軸破碎機（制砂機）系統

由顎式破碎機、反擊式破碎機、立軸破碎機和篩分系統組成，其流程基本與顎式破碎機+反擊式破碎機系統相同，只是增加了立軸破碎機對骨料整型以滿足高品質骨料客戶需求。

該系統除具有顎式破碎機+反擊式破碎機系統優、缺點外還具有以下特點：

優點：可提供多品質骨料以滿足不同客戶需求，立軸破碎機產生細粉料較多可以兼顧生產機制砂；

缺點：流程復雜，項目投資高；單位產品能耗高。

5、顎式破碎機+圓錐式破碎機+圓錐式破碎機系統

此系統由顎式破碎機、圓錐式破碎機、圓錐式破碎機和篩分系統組成，其流程基本與顎式破碎機+圓錐式破碎機系統相同，只是增加了一級圓錐式破碎機。

該系統除具有顎式破碎機+圓錐式破碎機系統優、缺點外還具有一些特點：可以滿足系統產量能力較大要求；但流程復雜，項目投資高。

三、緩沖料堆或者緩沖倉設置（初碎前）

在骨料生產線的初碎之前設計篩分輥道，這樣可以把不需要破碎的細料和土篩除，再通過振動篩可以把土和細骨料篩出來，這樣既可以防止細料再破碎增加能耗和粉料，又可以把土除掉以減少后面工序的揚塵，還可以提高骨料的品質。

四、緩沖料堆或者緩沖倉設置（破碎之間）

在骨料生產線的初碎和中、細碎之間設計半成品料堆，此半成品料堆的作用是：

1、可均衡骨料生產線整體的系統能力，中、細碎破碎機的規格選型就不用考慮初碎破碎機的波動系數；

2、若初碎車間檢修時，則下游的骨料制成車間可以連續生產；

3、為了安全，大部分礦山只在白班進行開采，則下游的骨料制成車間仍可兩班生產以靈活滿足市場需求，并且下游的骨料制成車間，設備臺數可減少一半或者選擇生產能力小的設備與上游匹配(因半成品料堆可靈活調節系統能力)，相應可以減少砂石生產線設備、自動化控制系統投資。