長期以來，由于對砂石生產線制砂機設備襯板備件的失效分析重視不夠，又偏重于考慮備件的一次性投入，在選材上起步偏低，甚至根本不合理，在鑄造生產上又往往局限于已設計的襯板備件和生產工藝，不能充分發揮襯板備件的有效耐磨性。

       80年代以來，我國鋼鐵工業的飛速發展，生產操作的不斷強化，設備作業率的不斷提高，對襯板備件的耐磨性提出了新的要求。為此，新材料新工藝應運而生了。

       高鉻鑄鐵在襯板備件上的應用分類，可從實用的工況條件來考慮，材料的磨損是發生在磨料與耐磨備件之間相對運動，在外力作用下，使備件耐磨表面逐漸脫離母體，導致材料不斷損失的過程，這種過程與很多因素相關，而襯板備件大多在高溫、沖擊、磨料磨損條件下使用，使失效的因素更為復雜，因此在選擇成分時，當考慮到磨料本身變化不大，應道考慮到環境的溫度范圍，磨料對襯板的沖擊力大小和磨料形式。

       依據對高鉻襯板的研究和應用，以及各種實驗數據。依據各工況中突出的矛盾進行選擇，首先確定鉻的系列和適宜的上下限，選擇碳的范圍和各種合金元素的輔助調整，使其獲得較適宜的綜合性能，合理的選擇成分才能發揮襯板的最大潛力，使砂石生產線的運行更加經濟、高效。